乐发ll500　　还有很多国内的。模具钢与进口的相比，它们在性能和特点上有很多优势，在某些场合使用时能使效果更加理想。1.形状效应

　　主要是NAK80模具钢是由设计因素造成的，如圆角R过小、孔位设置不当、截面过渡不良等。

乐发ll500　　主要是温度控制不准确或温度失控、工艺设定温度过高、炉温不均匀等因素造成的。预防措施包括:维护、温度控制系统的校准、工艺温度的修正、工件与炉底之间加垫铁等。

　　主要是过热(或过烧)、热风炉无保护加热、加工余量小、锻造或预热处理时脱碳层残留等原因造成的。预防措施有:可控气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉内包装保护或使用防氧化涂层；加工余量增加2-3毫米。

　　4.冷却不当

　　主要是冷却液选择不当或过冷造成的，所以要掌握淬火介质或回火处理的冷却特性。

　　5.原材料组织不良

　　如碳化物偏析严重、锻件质量差、预处理方法不当等，预防措施是:采用正确的锻造工艺和合理的预处理制度。

　　二。硬度不足

　　1.淬火温度太低

　　主要是工艺设定温度不当、温控系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等造成的。因此，应校正工艺温度，并检修温度控制系统。装炉时，工件要以合理的间隔均匀放置，分散到槽内。严禁堆放或捆入槽中冷却。

　　2.淬火温度太高

乐发ll500　　这是由于工艺设定温度不合适或温控系统出错造成的，因此应修正工艺温度，检修温控系统。

　　3.过度回火

　　nk80和nak80是同一材质，是因为回火温度设置过高、温控系统故障误差还是炉温过高？应对工艺温度进行修正，并对温控系统进行检修和检查，使其不高于设定的炉温。

　　4.冷却不当

乐发ll500　　原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度变高冷却性能下降，搅拌不好或出口温度过高。

　　解决方法:快速出炉入罐；掌握淬火介质的冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下，因淬火量大而加热冷却介质时，应补充冷却淬火介质或用其他冷却罐冷却；加强冷却液的搅拌；在Ms+50℃时取出。

　　这是由于原材料残留脱碳层或淬火加热造成的。预防措施如下:真空炉和箱式炉的nk80和nak80是否由同一材料通过控制气氛加热、盐浴加热、填料保护或防氧化涂层制成；加工余量增加2-3毫米。

　　3.变形超出公差

　　在机械制造中，热处理的淬火变形是的，而无变形是相对的。换句话说，只是变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效应。

乐发ll500　　防止热处理变形是一项非常困难的工作，在许多情况下，它必须通过经验来解决。这是因为，不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，碳化物分布和锻造热处理方法不当也会引起或加剧，而且在很多热处理条件下，只要某一条件发生变化，钢件的变形程度就会发生很大变化。

乐发ll500　　脱碳是钢件加热或保温时，由于周围大气的作用，表层碳全部或部分损失的现象和反应。钢件脱碳不仅会导致硬度不足、淬火、热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性和模具性能都有很大影响。

　　动词 （verb的缩写）电火花加工引起的裂纹

　　电火花加工(电脉冲和线切割)在模具制造中的应用越来越广泛，但随着电火花加工的广泛应用，由其引起的缺陷也相应增加。

　　因为电火花是借助放电产生的高温熔化模具表面的加工方法，在加工表面形成白色变质层，产生约800MPa的拉应力。那么nk80和nak80是同一种材料吗？模具的电加工过程中经常出现变形或裂纹等缺陷。

　　不及物动词缺乏弹性

　　韧性不足的原因可能是淬火温度过高，保温时间过长，造成晶粒粗化，或者是因为回火脆性区没有避免回火。

　　七。磨削裂纹

　　当工件中有大量残余奥氏体时，在磨削热的作用下发生回火转变，产生组织应力，使工件开裂。

　　预防措施是:淬火后进行深冷处理或多次重复回火(模具回火一般为2-3次，即使是冷加工用的低合金工具钢也是如此)，尽量减少残余奥氏体量。

乐发ll500　　(来源:模具平台，2017 . 3 . 3，由华南理工大学研究生林紫薇供稿)

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