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　　不锈钢用于耐腐蚀性能较高的塑料模具，主要钢种为420、414、414L、440、416。

　　塑料的模具钢选择

　　普通塑料模具，使用寿命长，材质为P6或P20，渗碳淬火后硬度为HRC 54-58；塑料件不太大的时候，O1和S7都可以。420NAK80有腐蚀性时的出厂硬度是多少？

乐发ll500　　用于非高温热固性模具的P6和P20经渗碳淬火处理。具有420的强腐蚀性。

　　H13和S7或渗碳钢P4，用于高温热固性塑料模具。这些含铬材料具有良好的耐回火性和高温抗氧化性。

乐发ll500　　美国热轧模具钢分为两类:热轧模具钢、以及超耐热强度合金。

乐发ll500　　热轧模具在一定温度下工作，要求材料具有热强度和耐热耐磨性。为了保证模具的使用寿命，模具会被冷却，冷热交替的模具会出现裂纹，即热疲劳裂纹，所以要求材料具有抗裂性和抗热疲劳性。

　　根据热强度排列的主要系列选择材料:

乐发ll500　　低合金回火模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热加工模具钢(H11、H12、H13)→钨热加工模具钢(H21，H22).

　　非标准动火作业模具钢例如，用于热镦锻模具的时效硬化型的6H4。当H11、H12、H13不能满足热耐磨性时，可选用6H1、6H2。

　　D4 D2→M4 M2→对模具有热加工耐磨性要求时，可选用粉末钢。钢结硬质合金和钴基硬质合金的高温耐磨性很高，但其抗热疲劳性(即冷热疲劳抗裂性)很差，不能在急冷急热状态下使用。

　　热佐模具钢在服役条件下，不仅要承受载荷的周期性变化，还要承受高温和周期性的淬火加热。因此，对动火作业进行评价。模具钢材料的热机械疲劳断裂性能应在断裂抗力中得到重视。热机械疲劳是一项综合性能指标，包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性。

　　热疲劳性能反映了材料在热疲劳裂纹萌生前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料有更多的热循环来引发热疲劳裂纹；机械疲劳裂纹的扩展速率反映了材料在热疲劳裂纹萌生后，在锻造压力的作用下，裂纹向内部扩展时，各个应力循环的增长量。断裂韧性反映了材料对现有裂纹不稳定扩展的抵抗能力。在断裂韧性高的材料中，裂纹要想不稳定扩展，必须在裂纹前沿有足够高的应力强度因子，即大的裂纹长度。在应力不变的前提下，一个模具已经存在疲劳裂纹。如果模具材料的断裂韧性很高，裂纹在不稳定扩展之前必须扩展得更深。

乐发ll500　　也就是说，热疲劳抗力决定了疲劳裂纹萌生前那部分的寿命；裂纹扩展速率和断裂韧性可以决定裂纹萌生后亚临界扩展的寿命。因此，为了获得长的使用寿命，模具材料应该具有高的抗热疲劳性、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性。

　　热佐模具钢工作时承受巨大冲击力，模具型腔与高温金属接触，反复加热冷却，使用条件极其恶劣。为了满足热加工模具的要求，热加工模具钢应具备以下基本特征:

　　(1)高的热稳定性。热稳定性是指钢材在高温下长时间保持其常温力学性能的能力。热作模具工作时，接触的是炽热的金属，甚至是液态金属，所以模具表面温度很高，一般为400 ~ 700℃。这需要热加工。模具钢它在高温下不发热，热稳定性高，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌失效。

　　(2)优异的耐热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热冷却，模具热胀冷缩，产生很大的热应力，这种热应力是反方向交替产生的。在反复热应力的作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)，称为热疲劳。热疲劳引起的模具过早断裂是热作模具失效的主要原因之一。这么热的工作模具钢必须具有良好的热疲劳，NAK80工厂硬度。

　　(3)高温强度高，韧性好。热作模具尤其是热锻模具在工作时承受很大的冲击，冲击频率很高。如果模具不具有高强度和良好的韧性，它们容易破裂。

　　南京NAK80模具钢

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